非织造布在医疗防护、洁净包装、工业擦拭等场景广泛使用，材料在弯折、揉搓、挤压过程中脱落纤维碎屑，会对使用环境造成微粒污染，影响产品使用体验与应用安全。干态落絮测试，就是用来评判非织造布在干燥状态下产生纤维碎屑多少的试验项目，也是材料来料检验、配方调整、成品管控中一项常规的检测环节。IDM 干态落絮测试仪依照国内对应标准以及通用国际测试方法搭建试验条件，还原材料在实际使用中受到的力学作用，为落絮水平评估提供可靠的试验载体。
在正式开展测试前，需要搭建符合要求的试验环境，环境洁净度会直接干扰最终的微粒计数结果。试验区域要做好防尘管控，减少空气中漂浮的外来微粒，同时稳定温湿度条件。湿度波动会改变纤维表面静电状态，静电积累更容易让细小纤维脱离基体，造成测试结果偏高。操作人员全程佩戴洁净手套，不直接触碰试样待测区域，避免手上油脂、皮屑附着在布面，引入额外杂质。
试样制备是测试方案里容易忽略细节的环节。取样位置需要覆盖卷材不同幅宽区域，避开卷材边缘、折痕、破损位置，保证试样能够代表整批材料的状态。同批次准备多块试样，分别标记正反两个测试面，很多非织造布两面工艺结构存在差异，落絮表现并不相同，分开测试可以拿到更完整的材料信息。裁切完成后的试样，要放在标准环境中静置调湿，待材料内部水分达到平衡之后再上机，不可以直接从仓储环境取出就开始试验。
上机测试前，需要完成仪器本底校验，这一步是控制试验误差的关键。将 IDM 干态落絮测试仪的试验舱清理干净，擦拭舱内壁、夹具位置，清除上一轮测试残留的纤维碎屑。在不放置试样的空载状态下启动设备，采集舱内空气微粒数值，只有本底微粒水平达标之后，才可以继续试验。如果空载本底偏高，说明舱体或者周边环境存在污染，需要再次清洁舱体、更换采样管路之后复测，本底不合格的情况下所有样品数据都不具备参考意义。
试样装夹时，平整铺放固定在设备夹具之上，松紧程度保持一致，避免试样局部过度拉伸或者松弛。装夹完成后关闭舱门，启动设备，仪器内部机构带动试样持续做扭转、压缩的复合动作，复刻材料在搬运、穿戴、擦拭过程中受到的形变摩擦。随着试样持续形变，从布面上脱落的纤维碎屑散落在封闭舱体内的空气中，配套的粒子采集装置会持续抽取舱内气体，统计气流里不同粒径微粒数量，记录整个试验周期内微粒变化情况。
单块试样测试结束后，先等待舱内气流稳定，再开启舱门取出试样，随即清理舱内残留碎屑，为下一次测试做好准备。同批次所有试样完成测试之后，汇总各个试样、正反两面的微粒数据，计算对应均值，以此评判这款非织造布的落絮表现。如果测试数据离散程度偏大，需要排查原因，有可能是试样本身均匀性较差，或是装夹方式不一致、环境出现波动，必要时增补试样重复试验。
IDM 干态落絮测试仪适配多种品类非织造布检测，不同用途的材料，对落絮管控的宽松程度不一样。用于洁净区域、医疗相关的非织造材料，对落絮指标要求更严格;普通擦拭、防护类材料，可以根据自身产品规范设定管控阈值。研发阶段，工作人员可以借助这套测试方案对比不同纤维配比、加固工艺、后整理工艺带来的落絮差异，辅助工艺优化;来料检验环节，可以用统一的测试条件，对不同供应商物料做一致性核查，稳定原料品质。
日常使用过程中，仪器的维护同样影响长期试验稳定性。每次试验结束做好舱体清洁，定期检查采样管路、采样口，防止管路内壁附着碎屑形成持续污染源。配套的粒子采集组件按照周期进行校验，保障微粒采集计数稳定。长期闲置后重新启用，需要连续多次空载吹扫、本底检测，确认设备状态稳定，再投入样品测试。
干态落絮测试不是单一的数据采集，整套方案从环境管控、试样预处理、空载本底核查、上机操作到数据汇总，每一环相互关联。依托 IDM 干态落絮测试仪搭建标准化的测试流程，能够减少人为操作带来的波动，让检测结果稳定可复现，帮助生产和质检人员掌握非织造布掉屑特性，筛选适配场景的材料，减少纤维碎屑带来的各类使用风险。
地址：上海市曹安公路1877号
邮箱：13524516116@139.com
传真：