柔软度试验机的测试流程

　　柔软度试验机的测试流程通常包括样品准备、仪器校准、参数设置、测试操作、结果分析与报告生成等步骤，具体如下：
 

　　一、样品准备
 

　　取样规范：根据材料类型遵循对应标准(如纸张参考GB/T 8942、织物参考GB/T 18318)，从材料不同部位随机取样，避免边缘、褶皱或缺陷区域。例如，纸张类样品需裁成(100±1)mm×(100±1)mm的正方形，每组至少取5个平行试样；织物类需考虑经纬向，各方向取3-5个试样。
 

　　状态调节：将样品置于标准大气环境(通常为温度23±1℃、相对湿度50±2%)中平衡至少4小时，避免温湿度变化导致材料硬度/柔软度波动。
 

　　二、柔软度试验机仪器校准

 

　　零位校准：打开仪器电源，待系统稳定后(通常预热10-15分钟)，不放置样品时，将仪器指针或显示屏调至“0”刻度，确保无初始误差。
 

　　标准块校准：若仪器配备标准柔软度块(如已知柔软度值的橡胶块或金属块)，将其置于测试工位，启动校准程序，确认仪器显示值与标准块标称值一致(误差需在允许范围内，通常±2%)。若偏差超标需调整仪器灵敏度或联系售后校准。
 

　　三、参数设置
 

　　压力/力值范围：根据材料预估柔软度选择(如薄膜选0-5N，厚纸板选0-50N)，确保测试过程中最大力值落在仪器量程的20%-80%(保证测量精度)。
 

　　压头规格：选择与材料适配的压头(如圆形压头直径：薄膜用6mm，纸张用10mm，织物用12mm)，压头需光滑无毛刺，避免刮伤样品。
 

　　测试速度：设置压头下降/移动速度(通常为10-30mm/min，如柔软织物选较慢速度10mm/min，硬纸板选较快速度20mm/min)，速度需保持稳定，避免冲击式施压影响结果。
 

　　测试模式：选择“单次测试”或“连续测试”(批量样品建议选连续模式，自动记录多组数据)，部分仪器支持“峰值力”“平均力”等结果输出模式，按需选择(柔软度通常以“最大压力值”或“力-位移曲线面积”表征，值越小材料越软)。
 

　　四、测试操作
 

　　样品定位：将状态调节后的试样平整铺放在仪器测试平台上，确保试样中心与压头中心对齐(避免偏移导致受力不均)。若材料有方向性(如织物经纬向、薄膜拉伸方向)，需标记方向并按同一方向放置所有试样。
 

　　启动测试：按下仪器“开始”键，压头按预设速度向样品施加压力，直至达到预设位移(如5mm，模拟手指按压深度)或样品发生明显形变(部分仪器支持“自动停止”功能，当力值达到量程上限或位移达标时停止)。
 

　　数据记录：测试完成后，仪器自动显示单次测试的柔软度值(如“3.2N”)，部分智能仪器可自动存储数据并计算平均值；手动仪器需人工读取指针刻度，记录每一个试样的测试值，避免漏记或误读。
 

　　重复测试：按上述步骤完成所有平行试样的测试(通常每组5-10个试样)，测试过程中若发现试样破损、褶皱(如薄薄膜被压破)，需剔除该数据并补测，确保有效数据量满足标准要求。